GETREIDE
Die Körner im Schleifmittel einer Trennscheibe sind die Partikel, die das Schneiden durchführen.
Körner können in mehreren Arten vorkommen. Übliche Arten von Körnern für Schneidräder umfassen keramisches Aluminiumoxid, Zirkonoxid-Aluminiumoxid, Aluminiumoxid und Siliziumkarbid.
- Keramische Tonerde:Keramisches Aluminiumoxid eignet sich hervorragend für Stahl, Edelstahl und andere schwer zu schneidende Metalle, einschließlich Inconel, hochnickelhaltige Legierungen, Titan und Panzerstahl. Bei sachgemäßer Verwendung und Pflege bietet es eine überlegene Lebensdauer und Schneidfähigkeit, und es neigt dazu, kühler zu schneiden als andere Körner, wodurch Verfärbungen durch Hitze reduziert werden.
- Zirkonoxid-Aluminiumoxid:Zirkonoxid-Aluminiumoxid bietet überlegenes Schneiden für Stahl, Baustahl, Eisen und andere Metalle und ist ideal zum Schneiden von Schienen und anderen Hochleistungsanwendungen. Es bietet einen schnellen Schnitt und eine lange Lebensdauer und hält extremen Belastungen stand.
- Aluminiumoxid:Aluminiumoxid ist eines der häufigsten Schleifkörner. Es bietet eine schnelle Anfangsschnittrate und konstante Leistung für Stahl und andere Metalle.
- Siliziumkarbid:Siliziumkarbid ist ein extrem hartes Korn, das sehr scharfe und schnelle Schnitte erzeugt. Allerdings ist es auch mürbe, also nicht so zäh wie andere Körner.
Die Körnung des Korns hilft auch dabei, seine physikalischen und Leistungseigenschaften zu bestimmen. Die Körnung bezieht sich auf die Größe der einzelnen Schleifkörner, genauso wie Schleifpapierkörner nach ihrer Größe klassifiziert werden. Die Korngrößen reichen von 16 bis 60, wobei kleinere Zahlen größere, gröbere Partikel und größere Zahlen kleinere, feinere Partikel anzeigen.
BINDUNG
Die Bindung einer Trennscheibe ist die Substanz, die die Schleifkörner an Ort und Stelle hält.
Hersteller beziehen sich oft auf die Klasse oder Härte eines Rades. Die Körnung bezeichnet nicht die Härte der Schleifkörner selbst, sondern die Härte der Bindung, die sie an Ort und Stelle hält. Im Allgemeinen bedeutet eine härtere Bindung unter gleichen Bedingungen eine längere Lebensdauer der Trennscheibe, während eine weichere Bindung eine kürzere Lebensdauer der Trennscheibe bedeutet.
Eine weichere Bindung bietet bestimmte Vorteile – sie wirft ihre Körner schneller ab, um einen schnelleren Schnitt zu ermöglichen. Bei einer stärkeren Bindung kann die Bindung die Körner an Ort und Stelle halten, nachdem sie abgenutzt sind. Eine weichere Bindung gibt sie schneller frei, um öfter frische, scharfe Körnungen freizulegen und die Schnittrate der Scheibe zu erhöhen.
Bei bestimmten Metallen ist es wichtig, beim Schneiden keine Verunreinigungen in das Metall einzubringen. Achten Sie beim Schneiden von Edelstahl und Aluminium immer darauf, dass das Schleifmittel weniger als 0,1 Prozent Chlor, Eisen und Schwefel enthält, damit es frei von Verunreinigungen ist. Kontaminationsfreie Produkte haben Kennzeichnungsetiketten.
Eine der üblicherweise bei Schleifkörnern für Trennscheiben verwendeten Bindungen ist Kunstharz. Kunstharzbindungen enthalten organische Verbindungen. Sie haben tendenziell eine bessere Stoßfestigkeit als andere Arten von Bindungen und können dem Betrieb bei erhöhten Umfangsgeschwindigkeiten standhalten. Sie sind ideal für Trennanwendungen und ermöglichen ein Selbstschärfen, indem neue Körner freigelegt werden. Einige spezielle Bindungen sind Harz-über-Harz-gebunden. Diese Bindungen bieten zusätzliche Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit sowie eine stärkere Gesamtbindung, um die Körner besser zu nutzen.
GLASFASER
Schneidräder enthalten Glasfasern, die eine einfache, doppelte oder dreifache Verstärkung bieten können. Eine Einzelverstärkung basiert auf einer einzigen Glasfaserschicht und ist nützlich, um eine außergewöhnliche Schnittgeschwindigkeit zu erzielen und gleichzeitig Grate am Werkstück zu reduzieren. Bei doppelter und dreifacher Verstärkung werden mehrere Glasfaserschichten verwendet, um zusätzliche Unterstützung für starke Vibrationen und schwere Industrieanwendungen zu bieten.
