Warum tut dieTrennscheibe Pause beim Schneiden?
Bei der Verwendung von Trennscheiben in der Produktion und Verarbeitung tritt häufig das Phänomen des Brechens der Trennscheiben auf. Ich möchte meine eigenen Ansichten zum Rissproblem darlegen.
Erstens bricht die Maschine ab, wenn die Maschine im Leerlauf ist: Wenn das Schneidstück in den Schneidtisch geladen wird, muss es eine Minute lang im Leerlauf sein. Es gibt zwei Hauptfaktoren für den Bruch in diesem Prozess. Zum einen ist das Schneidstück ein minderwertiges Produkt und erreicht nicht die Liniengeschwindigkeit des Schneidtisches. Außerdem der Lochdurchmesser der Trennscheibe und die Welle des Schneidetisches ist nicht ausgestattet, so dass während der Montage große Spannungen auftreten.
Zweitens bricht die Trennscheibe während des Gebrauchs: Wir sehen oft, dass die Trennscheibe zu Beginn des Gebrauchs normal ist und die Schleifscheibe gebrochen ist, wenn die Schneide normalerweise 1/3 des Zustands beträgt. Durch die Analyse kann es folgende Gründe geben:
Die Ebenheit des Schneidstücks ist schlecht, die Struktur des Schneidstücks ist uneben, die Härte des Schneidstücks ist hoch und dem Schneidstückharz fehlt es an Zähigkeit. Bei der Ebenheit der Trennscheibe ist schlecht, die Schnittfläche ist gekrümmt. Mit zunehmender Schnitttiefe nimmt die Querspannung der Trennscheibe ab erhöht sich, und die Schleifscheibe wird bei wiederholten Rundläufen reißen, was zu einem "weichen Blatt" führt, das bei fortgesetztem Gebrauch bricht. Wenn das Gewebe der Trennscheibe ungleichmäßig ist, mit der Drehmomentkraft, der thermischen Belastung, dem Zittern und anderen Faktoren des Schneidvorgangs, wird sich die Belastung im schwachen Teil des Gewebes ansammeln, was zu einem Bruch führt.
Bei der Härte der Trennscheibe hoch ist, die radiale Drehmomentkraft auf die Trennscheibe wird steigen. Da die Dicke der Trennscheibe normalerweise kleiner als 4 mm ist, wird es die Trennscheibe verursachen brechen.
Wenn es dem Schneidscheibenharz an Zähigkeit mangelt, wird unweigerlich seitliche Spannung erzeugt, da sich die Schleifscheibe während des Schneidvorgangs immer in einem Unterdruckzustand befindet. Wenn die Trennscheibe der seitlichen Kraft nicht widerstehen kann, bricht die Schleifscheibe. Zusammenfassend sind zur Vermeidung des Bruchs des Schneidmessers folgende Punkte für die Qualität des Schneidmessers erforderlich:
1. Um eine ausreichende Festigkeit zu haben, muss die normale Trennscheibe verwendet werden Die Rotationsstärke muss das 1,5-fache der Gebrauchsgeschwindigkeit erreichen.
2. Um eine gute Ebenheit zu haben, sollte die Ebenheit des Schneidblatts innerhalb von 0,3 mm kontrolliert werden.
3. Wählen Sie ein geeignetes Schneidmesser. Aufgrund der umständlichen Handhabung des Schneidmessers müssen Sie die Härte der Trennscheibe wählen nach Ihren eigenen Bedürfnissen. Wenn es zu hart ist, wird es brechen, und wenn es zu weich ist, werden die Kosten steigen.
