Die Härte der Schleifscheibe und der Schleifwerkzeuge muss gemessen werden. Daher sollten bei der Durchführung dieser Aspekte die folgenden Angaben beachtet werden. Unsachgemäße Handhabung jedes Details führt dazu, dass das Ergebnis verzerrt wird. Daher sollten wir bei der anschließenden Messung auf die Messung der Schleifscheibe und alle Aspekte der Schleifhärte achten.
Die Härte der Schleifscheibe ist unterschiedlich, und auch der Anwendungsbereich ist sehr unterschiedlich. Daher sollten wir vor dem Gebrauch die Härte der Schleifscheibe bestimmen. Die Härte einiger Harzschleifscheiben unterscheidet sich stark von anderen Produkten. Während der Messung kontaktieren die Schleifscheibe und das Schleifwerkzeug mit einem bestimmten Druck auf die Oberfläche des Materials, und der Widerstand des Materials im Verformungsprozess wird gemessen.
Der Rockwell Härtetester ist auch derselbe, der durch die Kunststoffverdickung des komprimierten Materials unter der Wirkung des Eindringmittels (Diamantkegel oder gehärtete Stahlkugel) unter Last (einschließlich Vor- und Hauptlast) zum Ausdruck kommt. Generell gilt: Je tiefer das gepresste Material, je weicher das Material und je geringer die Presskonzentration, desto härter das Material.
Darüber hinaus umfassen die Methoden zur Messung der Härte der Schleifwerkzeuge nach den Erfahrungen der Schleifscheibenfabrik das Handkegelverfahren, das mechanische Kegelverfahren, das Rockwell Härteprüfverfahren und das Sandstrahlhärteprüfverfahren. Die Rockwell Härtetester-Methode ist die am häufigsten verwendete.
Kurz gesagt, von oben
In der Zusammenfassung sehen wir, dass es sehr wichtig ist, bei der Messung von Schleifscheiben und Schleifwerkzeugen mit jedem Detail umzugehen. Jeder Punkt im Messprozess ist etwas, auf das wir achten müssen, also müssen wir jeden Artikel oben verstehen.
